Usporedba performansi
Nehrđajući čelici 316 i 316L sadrže element Mo. Sadržaj Mo u 316L je nešto veći nego u nehrđajućem čeliku 316. Zbog dodavanja elementa Mo, ukupni učinak SS316 i SS316L u uvjetima visoke temperature je bolji od SS31{ {13}} i SS304, također kada je koncentracija sumporne kiseline ispod 15 posto ili iznad 85 posto, nehrđajući čelik 316 ima širok raspon primjena. Nehrđajući čelik 316 također ima dobre performanse protiv kloridne korozije, pa se obično koristi u morskom okruženju. Maksimalni sadržaj ugljika 316L je 0,03, što se može koristiti na materijalu koji se ne može žariti nakon zavarivanja ili zahtijeva maksimalnu otpornost na koroziju.
Otpornost na koroziju usporedba
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 je bolja od otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika 304.
Ima dobru otpornost na koroziju u proizvodnji celuloznog papira. I 316 nehrđajući
Čelik je također otporan na eroziju u morskoj ili agresivnoj industrijskoj atmosferi.
Općenito govoreći, za otpornost na kemijsku koroziju, nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 316 imaju slične performanse, samo različite od nekih specifičnih medija.
Prvo razvijeni nehrđajući čelik bio je 304, dok je ovaj materijal u određenom slučaju osjetljiviji na pitting koroziju. Dakle, dodatnih 2-3 posto Mo smanjuje tu osjetljivost, rađajući tako nehrđajući čelik 316, a osim toga, ovaj dodatni sadržaj Mo također može smanjiti koroziju neke pomrčine vruće organske kiseline.
Danas je nehrđajući čelik 316 postao gotovo standardni materijal u industriji hrane i pića. Zbog nestašice Mo elementa u svijetu i većeg angažmana elementa Ni, nehrđajući čelik 316 puno je skuplji od nehrđajućeg čelika 304.
Pitting korozija je pojava uglavnom uzrokovana korozijom taloženja na površini nehrđajućeg čelika, koja je posljedica nedostatka kisika i ne može stvoriti zaštitni oksidni sloj.
Pogotovo kod malih ventila, mogućnost naslaga na ploči ventila je vrlo mala,
Stoga se rijetko javlja i piting korozija.
U raznim vrstama vodenih medija (voda za skladištenje pare, voda za piće, riječna voda, bojler
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 316 je gotovo ista, osim što je sadržaj kloridnih iona u mediju vrlo visok, što je nehrđajući čelik 316 prikladniji.
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 304 naspram nehrđajućeg čelika 316 u većini slučajeva nema velike razlike, ali u nekim specifičnim slučajevima može biti vrlo različita, ovisi o stvarnim okolnostima. Općenito govoreći, korisnici ventila trebali bi znati odabrati odgovarajući materijal za svoje sadržaje i cijevi prema stvarnim okolnostima, stoga se ne preporučuje odabir materijala za korisnike.
otpornost na toplinu
Povremena uporaba ispod 1600 stupnjeva ili kontinuirana uporaba ispod 1700 stupnjeva, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju. Dok između temperature od 800-1575 stupnjeva, bolje je ne koristiti SS316 kontinuirano, za temperaturu izvan ovog raspona, nehrđajući čelik ima dobru temperaturnu otpornost. Omjer performansi otpornosti na taloženje karbida nehrđajućeg čelika 316L bolji je od nehrđajućeg čelika 316 i može se primijeniti za ove temperaturne opsege.
Toplinska obrada:
Žareno u temperaturnom rasponu od 1850-2050 stupnjeva, a zatim brzo povučeno
vatru i brzo se ohladi, nehrđajući čelik 316 se ne može očvrsnuti pregrijavanjem.
zavarivanje
Nehrđajući čelik 316 ima dobru sposobnost zavarivanja. Mogu se primijeniti sve standardne metode zavarivanja, prema različitim primjenama, možemo koristiti 3160b. 316L ili 309cb šipka za punjenje ili elektroda od nehrđajućeg čelika za zavarivanje. Kako bi se postigla najbolja otpornost na koroziju SS316, žarenje je potrebno za zavarivanje dijelova nakon zavarivanja, dok ako se koristi nehrđajući čelik 316L, žarenje nije potrebno nakon zavarivanja.
